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       公司新闻

    精密钢管,精密光亮管,13561211276

    作者: 来源: 日期:2018-04-03 09:47:03


    精密钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度,热处理后内外表面均无氧化膜,钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形,并能承受高压,能作各种复杂变形及机械深加工处理。
    精密钢管
    主要生产钢管牌号:10、20、35、45 、40cr、42crmo等
    经协商,也可供应其它牌号的精密无缝钢管。
    主要生产基地:山东、江苏、成都、天津、河北等。
    化学成份
    牌号
    化学成分%
    C
    Si
    Mn
    S
    P
    Cr
    10
    0.07-0.13
    0.17-0.37
    0.35-0.65
    ≤0.035
    ≤0.035

    20
    0.17-0.23
    0.17-0.37
    0.35-0.65
    ≤0.035
    ≤0.035

    35
    0.32-0.39
    0.17-0.37
    0.35-0.65
    ≤0.035
    ≤0.035

    45
    0.42-0.50
    0.17-0.37
    0.50-0.80
    ≤0.035
    ≤0.035

    40Cr
    0.37-0.44
    0.17-0.37
    0.50-0.80
    ≤0.035
    ≤0.035
    0.08-1.10
    25Mn
    0.22-0.29
    0.17-0.37
    0.70-1.00
    ≤0.035
    ≤0.035
    ≤0.25
    37Mn5
    0.30-0.39
    0.15-0.30
    1.20-1.50
    ≤0.015
    ≤0.020

    精密钢管的化学成分有碳C、Si、锰Mn、硫S、磷P、Cr。
    等范畴,也可适用于、轴承、液压、机械加工等领域!
    主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
    2、精密钢管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
    4.钢管横面积更复杂。
    5.钢管性能更优越,金属比较密。
    3.冷拔成品精度高,表面质量好。
    4.钢管横面积更复杂。
    5.钢管性能更优越,金属比较密。
    精密钢管计算公式::[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

    热处理工艺

    编辑

    前奏

    真空退火优质弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材,不锈钢制品及钛合金材,作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低,则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导,一般采用载气加热(保温)法,并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。

    过程

    真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类,按工位数分为单室式和双室式,904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的,后室置电加热元件,前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室,关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大,在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳,此外,碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却),但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快,也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而,不断提高喷冷室压力,增大流量,以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢,是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷却能力等于或略高于油淬,已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气,接近水淬的冷却能力,尚处于起步阶段。工业发达国家已进展到以高压(5~6)%26times;10。Pa气淬为主体,而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。
    结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后,通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理),在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入,然后停气(降压)进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法,即先停电,通氮冷却工件至临界点A,、以下,使内部发生相变,再停气、开泵,升温到Ac1,~Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室,充氮至常压,入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳,常采用920~1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段,也可用脉冲式通气、停气,多段式的渗一扩相间,效果更好。由于温度高,尤其表面洁净、有活性,真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快,如要求渗层为1mm时,在927℃只需5h,而1033℃仅需1h。

    硬度与变形

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    取两块式样,一块用于研究不同形变程度对硬度的影响,另一块研究不同温度对性能的影响。
      
      冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的手段,尤其对用热处理不能强化的材料来说,显得更为重要。其次,冷变形强化有利于金属的变形均匀。因为无锡精密钢管的变形部分产生硬化,将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。第三,冷变形强化可以提高构件在使用过程中的安全性,构件一旦超载,产生塑性变形,由于强化作用,可防止构件突然断裂。但是,冷变形强化也给无锡精密钢管的继续变形带来困难,甚至出现裂纹。因此,在无锡精密钢管变形和加工过程中常进行"中间退火",以消除它的不利影响。

    什么是热轧管

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    热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。

     

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